端材は「ある/ない」ではなく、「見つかる/見つからない」で使われるかが決まります。見つからない端材は放置され、最終的に廃棄になります。原因を3つに分解すれば、打ち手は絞れます。
現場が見つけられない端材は、使える状態でも候補に上がりません。
探す時間が増え、現場判断が遅れます。
属人化すると、誰でも使える端材になりません。
データが古いと、探しても見つかりません。
使える端材があるのに、新しい材料を購入してしまいます。
見つからない原因を分けると、対策すべき順番が明確になります。
置き場が分からず、現物にたどり着けません。
材質・サイズ・長さで候補を絞れません。
使った後の残りや移動情報が反映されません。
現場に重い入力を求めるのではなく、使う流れの中で最小限を更新します。
必要な端材を分類・サイズで検索します。
候補から使える端材を選びます。
使用後の残り・置き場・状態を更新します。
完璧に登録するのではなく、まずは現場で回る最小ルールを固定します。
錆び、置き場不明、探せない、更新されないなど、廃棄ロスの発生源を洗い出します。
現場が探すときに必要な検索軸だけに絞り、入力負担を増やさない設計にします。
実際に分類・サイズ・置き場で探せるかを確認し、現場で使える形に調整します。
使った後、移動した後、廃棄した後に誰が何を更新するかを決めて定着させます。
30分で、廃棄ロスの発生源・止める順番・2週間で回す運用プランを整理します。
課題別・業種別に、端材廃棄ロスを止める方法を確認できます。